Lackieröfen und ihre Handhabung

Bei der Herstellung von Elektromotoren für allgemeine Zwecke wird ein Lackieröfen eingesetzt, der den Produktionsanforderungen an die in der Lackierung von Statoren verwendeten Bleche entspricht.die folgenden Mindestkriterien erfüllen:.

• Lackierung auf Wasserbasis und auf Lösungsmittelbasis durch kaltes Tauchen,
• Einschließlich Eintauchen, Halten, Kurven und Lüftungsschritte,
• Sammlung von tropfenden Lacken in der Stufe nach dem Eintauchen und Rückführung in den Tank, einschließlich des für die Sammlung und Ableitung von Emissionen im Ofen erforderlichen Abgassystems,
• einschließlich Korb- und Lieferfahrzeugkonstruktionen in geeigneter Struktur, um den Stator in den Prozess zu bringen,
• Ofenrohrwiderstand, ausreichende Anzahl von Kreislaufventilatoren (Vorstellung der Härteleistung kann durch Erdgassystem mit Aufzeichnung empfohlen werden)
• Einschließlich Öffnungssicherheitsdeckel,
• Es hat den Economizer,
• mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
• Ergonomische Ladegeräte (für das Heben, Heben und Beladen müssen mechanische Lösungen vorhanden sein)
• Es sollte über ein integriertes Prozesssteuerungssystem mit Bediener-Panel verfügen, das ein benutzerfreundliches Benutzeroberflächen-Softwareprogramm ist, mit dem das Laden von Programmen verfolgt und gesteuert werden kann.Temperaturüberwachung, Alarmanstellung, PID & Limit Temperatur Einstellung, PLC-Programm und Computermodul, um Prozessparameter zu verfolgen.

Es wurden zwei separate Anträge auf Bezugnahme auf diese Spezifikation gestellt, wobei beide Anträge ein kontinuierliches Lackierungsprozess betreffen.Die Unternehmen können nur eine oder beide dieser Optionen anbieten..

Erläuterung der Nachfrage;

Kleine Rahmenstatoren – Wasser- und Großrahmenstatoren – Lösungsmittel-Technische Anforderungen an das Ofensystem (Twin-Produktionslinie)

1.a) Betriebsschritte des Systems in einem wasserbasierten Verfahren;

• Erster Ladeplatz:Hier wird der Stator manuell ausgelegt, der Korb auf einem Transferwagen, das ausgeschnittene Gitter mit Transfergeräten auf das Leitungsträger transportiert.
• Übertragung:Der bewegliche/getriebene Förderer bringt den Korb von der Ladestation zum Lackiertank.
• Eintauchen:Hier sollte die Eintaucheregelung im Verhältnis zu den Statorhöhen kontrolliert werden.Die Tauchaufnahmezeit sollte durch optimale Lackimpregnierung bestimmt werden.- Zehn Minuten.
• Tropfen:In dieser Zeit sollte Ihr Tropflack ein geeigneter Mechanismus für die Rückgewinnung in den Tank sein.
• Vorhergefertigt:Schleunige Temperaturerhöhungskammer, Temperatur 80-90 °C. Hier wird eine langsame Temperaturerhöhung für Verdampfung und Harzgellierung vorgesehen.
• Schießen:Härtekammer, Temperatur 180 °C. 120 min.
• Lüftung:Die Kühlung im Kühlkanal erfolgt durch die Lüftung. Der Schornstein für die Emissionsentladung muss integriert sein. Die empfohlene Konstruktionszeit beträgt 30 Minuten.
• Übertragung der Körbe mit dem Förderband an die Außenseite der Leitung und Ankunft an der manuellen Korbentladestation.

1.A.1) technische Spezifikationen;

• Heizung: automatischer Wärmetauscher mit Erdgastauscher (verschiedene Vorschläge sind möglich).
• Höchstbetriebstemperatur: bis zu 180 °C einstellbar.
• Installierte thermische Leistung: ~ 95.000 Kcal / h (empfohlen)
• installierte Motoren: IE3 Klasse
• Stromversorgung: 380V / 50Hz
• Die Konstruktionskriterien für den Ofen sind unter Nummer 1.A angegeben.3.
• Überprüfen SieZeichnen.1.1für Beratung bei der Vermittlung.

1.A.2) Zusätzliche Angaben:

• Die Ofenoberfläche muss mindestens aus 3 mm ST-37-Material bestehen (um der Expansionsbelastung gerecht zu werden) und die Ofenluftleitungen und Innenverkleidungen müssen aus ST-37-Material bestehen.
• Alle Heizflächen müssen isoliert sein, wobei Mineralwolle mit geringer thermischer Masse verwendet werden kann, und es können andere Vorschläge gemacht werden, sofern eine Genehmigung erteilt wird.Arçelik-Zulassung für die Nenndicke der Isolierung.
• Innerhalb des Kettenförderers und der Antriebsgruppe müssen die Ketten, die Antriebsräder und die entsprechende Bewegungsgruppe, Schienen und Lager, der Elektromotor und das Getriebe-Reduktionssystem vollständig sein.
• Die Lackbehälter werden aus Edelstahl hergestellt, ein Einbausystem für das Einladen von Lacksystemen ist vorzusehen.
• Für Wasserlack wird der auf Ebene gesteuerte Zirkulationsbehälter aus Edelstahl hergestellt, das Pumpensystem wird für die automatische Fertigstellung des Lacks eingerichtet,Sammlung und Vermarktung von Lack gemäß der NiveaubestimmungDie Bohrungen sollten aus Edelstahl bestehen, zugelassene Teile für die notwendigen Vorrichtungen, Ventile und andere Materialien sollten ausgewählt werden.
• Heizgruppe für wasserbasierte Lacke; ein zeitgesteuertes Wasserleitungssystem sollte eingerichtet werden; Temperaturregelungs- und Regulierungsgruppe mit Thermoregulator für die Systemsteuerung;Sicherheitsthermostat für WarmwasserleitungenDie Genehmigung von Arçelik für Rohrleitungen, Armaturen und Ventile aus Kohlenstoffstahl sollte verfügbar sein.
• Indirekte Heizungsgruppe (mit elektrischer Zündung, elektronischen Sicherheitsvorrichtungen), thermostatischer Thermoregulator mit thermometrischen Sicherheitssonden,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, elektronische Sicherheitseinrichtungen), Verbrennungskammer mit hochtemperaturbeständigem Material, Rohrbund für die Zirkulation von Verbrennungsgasen,
• Genehmigung von Arçelik für die Auswahl des Brenners.
• Die für das Brennsystem erforderliche elektrische Sicherheitsausrüstung muss vorhanden sein.
• Steuerungspaneel, Bedienungspaneel, PLC; mit Prozessüberwachungs-, Steuerungs- und Einstellfunktionen.
• Alle Maschinenteile müssen den Maschinenzulassungs- und Maschinensicherheitsvorschriften entsprechen.

Kleine Rahmenstator Lack Imprägnierung Maschine Tauchtiefe unter 300 mm WIND-ZCJ

Anwendung:

Stator Lackmaschine bestehend aus Maschinengewebe, Wasserkühler und Lackzufuhrbehälter.

für die Isolierung von Statorwicklungen von Pferdemotoren und Industriemotoren der Baureihe Y

die unter der Rahmengröße 132 liegt.

Automatische Eintauchmaschine ist für alle Arten von Industriemotoren und Bruchteilstärke geeignet

Dies ist der Fall, wenn die Verpackung mit einem elektrischen Motor ausgestattet ist, bei dem die Verpackung mit einem elektrischen Motor ausgestattet ist.

andere Motorstator, Transformator Spirale Wicklung Isolierung Immersionsbehandlung.

Produktionsprozess automatisierte Be- und Entladung von Werkstücken außerhalb.

Druck durch Einstellung der technischen Parameter, automatische Spulenwicklung der Vorheizung, Lack, Gelhärtung

Automatische Produktionsmethoden, um das bearbeitete Werkstück durch eine konstante Isolierung zu gewährleisten

Qualitätsstandards.

Insulationsgriffe, die den gesamten Prozess automatisch mit dem Original im Vergleich zum

Bei traditionellem Eintauchen wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und ist mit anderen Prozessen kompatibel, um

Erfolgreicher Betrieb der Motoren-Produktionslinie.

Auch nach dem Filmen impregnieren, reiben kann der Lackprozess gespart werden, so dass isolierende Farbe gespart wird,

Schwierigkeiten bei der Herstellung von Lösungsmitteln und Arbeitsstunden und die Arbeitsintensität stark reduziert.

Der gesamte Produktionsprozess, die festgestellten Prozessanforderungen, jede Station aller Prozesse, alle

Die Bedingungen bleiben die gleichen, die gleichen Bedingungen, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.

Verbesserung der Qualität der Imprägnierung, Eintauchen, um einen Stator zu erzielen, die häufig verwendete Isolierfarbe

Dürre spart Energie und Rohstoffe und kann den Produktionszyklus gleichzeitig erheblich verkürzen

Verbesserung der Arbeitsumgebung des Betreibers.

Ausrüstung, Heizenergie: konventionelle elektrische Heizung, die Bedingungen können entsprechend angepasst werden

Energiebrennstofftyp des Kunden, Gastyp (auch Erdgas)

Untertauchen: Heben, Herunterfahren; Steuerungssysteme: herkömmliches Steuerungssystem mit Mensch-Maschine-Schnittstelle

Typ ((Touchscreen) Steuerungssystem.

In Situation 2 bewegt sich der Lackbehälter nicht und benötigt keine Übertragung, keinen Antrieb.