Automatische Verstärkerrolle und Dippen-Imprägnierung Lack Isoliermaschine

Automatische Verstärkerrolle und Dippen Imprägnierung Lack Isoliermaschine WIND-ZDG

Anwendung und Zweck:

Die Motorspule muss mit einem isolierenden Lack und angrenzenden Teilen imprägniert sein.

Lassen Sie die Leiterdraht, Schlitze Isolierung Isolationsteile kompakt und eingetaucht mit

die Isolierharzbeschichtung zu einer starken Gesamtdichte werden.

Wettbewerbsvorteile:

1.Vollständig automatisch, der Bediener muss nur die Armatur laden und entladen

2.Roll- und Tauchvorrichtung befindet sich in der oberen Schicht der Maschine, leicht zu verstellen und zu warten

3.Zentrifugationsauslösender Bläser saugt das Auslösungsgas, umweltfreundlich

Beispiel eines Vorschlags für eine Armaturenrolle und -maschine:

Durch die Isolierung kann folgender Zweck erreicht werden:

1. zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Motorisolierung

Jedes Isoliermaterial nimmt in der feuchten Luft mehr oder weniger Feuchtigkeit auf.

Material Papier DMD,PMP,Polyester, die Feuchtigkeit in der Luft dringt leicht in das Isoliermaterial ein

Die Isolierung wird durch eine Verringerung der Schwellung der Muskeln, die durch die Kapillaren verläuft, verursacht, so dass die Leistung des Isoliermaterials deutlich abnimmt.

die Oberfläche der Wicklungen und Spulen wird durch die Behandlung zu einem glatten, nadellosen Film oder Isolierdichtungsdichtungsmaterial

Die Anlage ist mit einer neuen Schicht versehen, die den Eintritt von Feuchtigkeit erheblich reduziert und die Feuchtigkeitsdichte des Geräts verbessert.

Motor.

2. Verbesserung der Wärmebeständigkeit der Motorisolierung

Motorisolierungsmaterialien in einem isolierenden, vor dem Material nach Erhitzen des

innere Zersetzung von Gaswassermolekülen von niedrigmolekularen Stoffen, begleitet von Oxidation,

Veränderungen in den Materialeigenschaften wie mechanische Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verringerung der

brüchige Materialien mit elektrischen Eigenschaften wie Isolierwiderstand und Abbruchspannung

Dies ist ein Phänomen, das als Alterung der Isoliermaterialien bekannt ist, die Isolierung Isolierung Kontaktbereich

Aber nach der Behandlung von Material und Luft wird die Oxidationsgeschwindigkeit stark reduziert, in

Dies ist ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der thermischen Effizienz.

Die Widerstandsfähigkeit der Motorisolierung wird verbessert.

3. Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit des Motors

Die elektrische Isolationsschicht der Luftlücke ist groß, während die Wärmeleitfähigkeit der Luftlücke niedrig ist, die Luft

Die Lücke wird aufgrund der Wärmeleitfähigkeit der Luftlücke mit Dippenfarbe, Lack und Perfusionsverhältnis gefüllt, so dass die

Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der

Die experimentellen Daten zeigen, daß der Temperaturanstieg um 10 bis 10% reduziert werden kann.

- Was ist?

4- Verbesserung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Motorisolierung

Die Motorwickelungsspule und die Isolationsbehandlung, Wicklung und Kernbindung zu einem festen ganzen Film werden

die Wickelung und die Kerbe voll ist, bildet sich die Isolationsschicht in einer bestimmten Dicke des Wickelendens des

Der Kopf, es gibt keine Lücke im Inneren des Wassers ist nicht leicht zu betreten, so dass die Isolierung Widerstand und Auflösung

die Spannung verbessert werden, und gleichzeitig Wicklkern nicht relative Bewegung, haben ausreichende Festigkeit

mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,

so die mechanische Wirkung von Schäden vermieden wird.

Die Motorwicklungen, die nach dem Wickeln des Isolationssystems und des Kerns zu einem festen Ganzen impregniert sind

verringert die Auswirkungen der mechanischen Vibration und der elektromagnetischen Kraft, die durch den Motor erzeugt wird

während des Betriebs, die Verstärkung Wirkung auf die Maschine, vermeiden Sie Draht zwischen dem Draht und dem Kern oder

Die organische Struktur wird durch Schwingungen, Reibung und Beschädigung der Isolierung verlagert.

Die Isolierung im Inneren des Motors verbessert nicht nur die Wärmebeständigkeit und die elektrische Leistung, sondern auch

Im Falle einer Verstärkung der Wärmeschicht wird die mechanische Festigkeit des Dämmstoffs selbst nach der Imprägnierung verbessert.

wenn das Dämmmaterial erhitzt wird, verändert sich das Material, wodurch Gas, Wasser und kohlenstoffhaltige Stoffe freigesetzt werden,

Verlust der Flexibilität, aber nach der Imprägnierung, Pyrolyse, unter Hitze Hydrolyse Prozess kann stark verzögern

die durch die Farbfolie gebildete Isolierfarbe hat

eine gewisse Elastizität und Haftung im heißen Zustand, das Material zwischen der Bindungskraft der Verstärkung,

Ein solcher Ansatz wird von der Kommission unterstützt, wenn sie eine starke Gesamtstruktur bildet.

5. Verbesserung der chemischen Korrosionsbeständigkeit

Der Motor durch die Imprägnierung Behandlung, um alle Arten von Dämmstoffen und Lösungsmitteln zu verhindern

Um den Motor herum und in direkten Kontakt mit ätzenden Chemikalien, was die Stabilität von chemischen Stoffen verbessern kann.

die Stoffe des Motors durch die Isolierkapselung, vom Weltkörperkontakt abgeschaltet, verbessern

Die Wickelstabilität wird durch die Auswahl geeigneter Lackharzmaterialien verbessert.

Schimmel, Anti-Öl, Anti-Korona, Flammschutzleistung.

Parameter:

Arbeitsplatz: 60*2

Positionshöhe: 152,4 mm

Aufheizzeit: ≤ 45 min

Betriebstemperatur im Tunnel: 0 bis 150 °C

Schlagzeit: 0-10min einstellbar

Stromverbrauch: 36 kW

Abmessungen: 6,2*1,15*2.1

Gewicht: ca. 4,2 Tonnen

Produktionskapazität: 700 Stück / 8 Stunden