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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Die Situation: | Neues | Warme Umgebung: | Isolierwiderstand> 500 |
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Isolierungsmethode: | Vakuumdruckimpregnierung | Isolierwiderstand: | 1500~4000 |
Stromquelle: | Elektrizität | Nach Verkäufen: | Die Maschine benötigt kaum Wartung |
Markieren: | Imprägnierungsleitung,Vernisimpregnierungsmaschine |
Kleine Rahmenstator Lack Imprägnierung Maschine Tauchtiefe unter 300 mm WIND-ZCJ
Anwendung:
Diese Ausrüstungserie ist ein Vakuumimpregnierungsprozess nach Injektion der impregnierenden Flüssigkeit und
Es wird hauptsächlich für die Isolierung von Spulen verwendet
Die Imprägnierungsflasche gehört zu den "Druckflaschen".
Schiff".
Modell für die Klassenspezifikationen | Imprägniertes Zylindervolumen | Arbeitsvakuum (-Mpa) | Konstruktionsdruck des Gefäßes (Mpa) | Fläche |
GZJ-500 ((Innerhalb des Rohres) | 950 | 0.098 | 0.6 | 7 |
GZJ-800 ((Innerhalb des Rohres) | 1000 | 0.098 | 0.6 | 9 |
GZJ-1200 ((Innerhalb des Rohres) | 1350 | 0.098 | 0.6 | 11 |
GZJ-1400 ((Innerhalb des Bohrwerks) | 2154 | 0.098 | 0.6 | 15 |
GZJ-1600 ((Innerhalb des Rohres) | 3200 | 0.098 | 0.6 | 17 |
GZJ-2000 ((Innerhalb des Bohrwerks) | 6255 | 0.098 | 0.6 | 21 |
GZJ-3000 ((Innerhalb des Bohrwerks) | 21190 | 0.098 | 0.6 | 3 |
VPI ist die Abkürzung für Vakuum-Druck-Imprägnierung.
Kühlung in Vakuum, Entfernung der Luft und der flüchtigen Stoffe in der Spirale des Werkstücks,
Verlassen Sie sich auf das Vakuum in der Farbflüssigkeit, die Schwerkraft und die Kapillarwirkung der Spule und die Verwendung trockener Druckluft
Der durchtränkte Lack wird nach dem Vakuum mit einem gewissen Druck angeheizt, so daß die
Der Lack dringt schnell ein und füllt die innere Schicht der Isolierstruktur.
Das Werkstück wird in der Imprägnierungsanlage mit dem Verfahren "heiße Luftströmung - Vakuum - heiße Luftströmung" getrocknet
Die Verarbeitung erfolgt in einem Prozess, bei dem die Werkstücke kontinuierlich in demselben Lackzylinder eingetaucht werden.
Vorbereitung des Werkstücks - Vakuum Niedertemperaturentfeuchtung - Vakuum (Druck) Imprägnierung - Farbe
Tropfreinigung - Bodenreinigung - Niedertemperaturtrocknung - Vakuumunterstützte Lösungsmittelrückgewinnung - hohe
Der gesamte Verarbeitungszyklus spart Zeit und Aufwand, reduziert die Arbeitskraft erheblich
Dies bedeutet, daß die Arbeitskräfte in der Arbeitswelt weniger arbeitsintensiv sind, die Arbeitsumgebung verbessert wird und eine große Menge an Isolierfarbe und
Energiequellen.
Der Prozess von VPI ist im Allgemeinen: Entfeuchtung vor dem Backen → in den Tank → Vakuumauspuff → Vakuum
Imprägnierung → Druckimprägnierung → Drucklack → Druckentlastungslack → Rücklack
→ Trockenheit.
Aufgrund der einfachen Struktur des Dip- und Backfarbzylinders eignet sich der VPI besser für die
Isolationsbehandlung verschiedener großflächiger Hochspannungsspulen, mehrschichtiger homogener Yoke-Spulen und
Bei der Erstellung von Schrauben und Schrauben ist es wichtig, daß die Schrauben und Schrauben in der Verpackung auf der Grundlage von Schrauben, Schrauben und Schrauben ausgestattet sind.
Die Verarbeitung durch den VPI-Prozess führt zu einer guten Isolierleistung, zu einem geringeren Temperaturanstieg, zu einer
Die Effizienz wird erhöht, die mechanische Festigkeit erhöht, die Lockerung des Betriebsprozesses wird
die Schnittstellen und die Ausrüstungssysteme sind ausreichend, um die Schnittstellen und die Ausrüstungssysteme zu verbessern;
Die Verlängerung der Lebensdauer ist jedoch noch immer ein Isolationsverfahren für Lücken.