WIND-ZDG300-50 E Bike Lackmaschine Roll und Dip Maschine

Diese Rotorlak-Tropfmaschine isthauptsächlich verwendetfürAutomatische Verarbeitung der Motorrotor-Spule IsolierungAußer...manuelles Beladen und Entladen, tDer gesamte Prozessistvoll automatisiertum zu gewährleisten, ProduktKonsistenzDie Qualität für die Massenproduktion.

Frage und Antwort von Elektrobike Hub Motor Stator Asembly Dip Lack Maschine:

Spezifikation für Dip-Lack für Hubmotor-Statormontage

Statorbaugrößen: Wie in der obigen Abbildung dargestellt, sind die Gesamtgrößen der Statorbaugrößen:

Stator OD: Max 275 mm, Stator ID (Bore): 25 ~ 30 mm mit 5 mm Schlüsselschlitze

Statorstärke: maximal 100 mm.Sie können das Video überprüfen und wissen, dass der Stator ohne Welle ist, brauchen wir die Stator Dicke

Statorgewicht: maximal 3,5 kg

Produktionsrate: 400 / Scheiße von 440 Minuten

Lackqualität: Dobeckan FT 1040/120E, Hardner K2

Vorheizung: Stator Kupfer Die Wicklung wird durch elektrischen Strom erhitzt, um die

Temperatur innerhalb der Wicklung auf 120 °C. @ Zentrum der Wicklung innerhalb von 2 Minuten.

muss programmierbar sein und innerhalb von +/- 5% des eingestellten Wertes gesteuert werden.

Auf der Wickeloberfläche ist erforderlich, um den Strom und die Zeit einzurichten

Die Vorheizung erfolgt mit einem mit Luft erhitzten Motor, es ist nicht erforderlich, Strom zu übertragen

Lackprozess: Der Stator wird nach dem Vorwärmen in den Lackbehälter getaucht.

die Teile aus dem Lack nehmen.

Sie werden in einem Wasserbehälter eingesetzt, in dem sie für 6 bis 8 Minuten gedreht werden, um den Lack abzusetzen.

Durch Bewegen von Teilen innerhalb des Tanks oder Bewegen des Tanks nach oben, um die Teile zu tauchen.

Einige Vorkehrungen sind erforderlich, um überschüssigen Lack aus dem Außendurchmesser des Stator zu entfernen.

Der Lack ist dünn wie im Video gezeigt und muss nicht gelöscht werden.

Nachthermung: Teile, die 25 ~ 30 Minuten nachher ge­herzt werden sollen, bei einer Temperatur von 130 ~ 150°C.

Nach dem Aushärten müssen die Teile im Ofen gedreht werden, um Vernis über den Außendurchmesser zu vermeiden.

Die Nachhärtung kann durch eine Förderanordnung oder einen Batch-Ofen erfolgen.

Die Ofentemperatur ist durch einen PID-Steuergerät mit Zeit- und Temperaturverriegelung aufrechtzuerhalten.

Kühlung: Es ist eine Zwangskühlung vorzusehen, um die Teile unter 60 °C abzukühlen.

Lieferant, der die Maschinenspezifikationen in Bezug auf die Kosten zur Verfügung stellt,Gesamtgröße,angeschlossene Last und

Entwurf eines Vorschlags.

Je nach Stapelhöhe und Gewicht kann jede Welle 2 bis 3 Statoren aufnehmen.

Und Ihr Output-Ziel ist 400 Stück pro Tag, die Maschine Gesamtgröße wird etwa 7,5 Meter sein

(1) Spezifikation