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Peristaltische Pumpe Trickle Imprägnierungsmaschine Imprägnierung Isolationskanal

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Gute Qualität Maschine zur Nadelwicklung en ventes
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Wir vertrauen Ihnen und haben sehr gute Empfehlungen von unseren Kollegen in Shanghai.

—— Olayo Delgado

Wir sind sehr zufrieden mit den Maschinen!

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Peristaltische Pumpe Trickle Imprägnierungsmaschine Imprägnierung Isolationskanal

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Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: WIND AUTOMATION
Modellnummer: WIND-ZDG

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1pc
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Nackte Verpackung in einem 20'GP-Gehäuse
Lieferzeit: 60 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T
Kontakt
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Die Situation: Neues Isolierung der Armaturen: Rüstungströpfchen
Stromverbrauch: 26KW für eine 127er-Maschine Maschinenlänge: bezogen auf die Armaturgröße, die Härtezeit und die Leistungsanforderungen
Stromquelle: Elektrizität oder individuell Nach Verkäufen: Die Maschine benötigt kaum Wartung
Markieren:

Vakuumtrockenofen

,

Vernisimpregnierungsmaschine

Automatische Verstärkerrolle und Dippen Imprägnierung Lack Isoliermaschine WIND-ZDG

 

 

 

Anwendung und Zweck

 

Für Serienbetriebe mit Motorrotor, Staubsaugermotor, Motor, Motorrad, Auto

 

Motor, Laufbandmotor und so weiter.

 

 

1Die Methode der Tropfen-Polyester-Imprägnierung mit Harzlack besteht darin, die Armatur zu verdichten.

 

Es ist nicht leicht zu demontieren.

 

2Die Motorspule muss mit einem isolierenden Lack und den angrenzenden Teilen imprägniert sein.

 

3. Lassen Sie den Leiterdraht, die Isolationsteile vollständig verdichtet und mit

 

die Isolierharzbeschichtung zu einer starken Gesamtdichte werden.

 

 

 

Betriebsprozess

 

Der Bediener lädt die Armaturen auf die Maschine, die Maschine wird sich automatisch bewegen, passieren Sie den Prozess
 
Belastung, Vorheizung, Luftkühlung, Tropfen (2 Punkte zum Tropfen auf die Armatur an beiden Enden beim Wickeln),
 
Gleichfließend, Kolloidierung und Nachbehandlung, Luftkühlung.
 
Einfache Lack-Sammelteller erledigen die verbleibende Lack-Sammlung.
 
 

 

Wettbewerbsvorteile:

 

1.Vollständig automatisch, der Bediener muss nur die Armatur laden und entladen

 

2.Roll- und Tauchvorrichtung befindet sich in der oberen Schicht der Maschine, leicht zu verstellen und zu warten

 

3.Zentrifugationsauslösender Bläser saugt das Auslösungsgas, umweltfreundlich

 

 

 

Maschinenentwurfbezogene Faktoren

 

 

 

Die Armatur OD

 

 

Verstärkung der OD im Zusammenhang mit der Maschinenkettenlänge

 

 

Wellenlänge

 

 

Die Wellenlänge hängt mit der Breite der Trinkmaschine zusammen

 

 

Lackgehärtetemperaturzeit ((Minuten)

 

 

Zykluszeitbezogen

 

 

Leistungsanforderung

 

 

Wie viele Stücke in 8 Stunden?

 

 

 

Die OD der Armatur, die Wellenlänge, die Lackgehärtetemperaturzeit ((min)

 

Die Leistungsanforderungen (z. B. 8 Stück in 8 Stunden) sind wichtige Faktoren bei der Konstruktion und dem Bau von Lackiermaschinen.
 

Das Armaturengewicht ist nicht kritisch und theoretisch kann die Standardmaschine mit einer Armatur von weniger als 5 kg umgehen.

 

Die Armatur OD bezieht sich auf das tropfende Lack Maschine der Kette Pitch, und die Armatur Welle Länge bezieht sich

 

der Breite der Walz- und Einbaumaschine bezieht sich das Max-Gewicht auf den Schachtdurchmesser der Drehachse.

 

Für die Härtungszeit in Chinas Motorenfabrik gibt es 30 Minuten, 60 Minuten, 90 Minuten,

 

Die Berechnung erfolgt durch 60 Arbeitsstationen, 80 Arbeitsstationen (5 bis 6 Meter), 30 Minuten Aushärtezeit, 2

 

Wir können also die Ausgabe berechnen.

 

 

 

Durch die Isolierung kann folgender Zweck erreicht werden:

 

 

1. zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Motorisolierung

 

Jedes Isoliermaterial nimmt in der feuchten Luft mehr oder weniger Feuchtigkeit auf.

 

Material Papier DMD,PMP,Polyester, die Feuchtigkeit in der Luft dringt leicht in das Isoliermaterial ein

 

Die Isolierung wird durch eine Verringerung der Schwellung der Muskeln, die durch die Kapillaren verläuft, verursacht, so dass die Leistung des Isoliermaterials deutlich abnimmt.

 

die Oberfläche der Wicklungen und Spulen wird durch die Behandlung zu einem glatten, nadellosen Film oder Isolierdichtungsdichtungsmaterial

 

Die Anlage ist mit einer neuen Schicht versehen, die den Eintritt von Feuchtigkeit erheblich reduziert und die Feuchtigkeitsdichte des Geräts verbessert.

 

Motor.

 

 

2. Verbesserung der Wärmebeständigkeit der Motorisolierung

 

Motorisolierungsmaterialien in einem isolierenden, vor dem Material nach Erhitzen des

 

innere Zersetzung von Gaswassermolekülen von niedrigmolekularen Stoffen, begleitet von Oxidation,

 

Veränderungen in den Materialeigenschaften wie mechanische Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verringerung der

 

brüchige Materialien mit elektrischen Eigenschaften wie Isolierwiderstand und Abbruchspannung

 

Dies ist ein Phänomen, das als Alterung der Isoliermaterialien bekannt ist, die Isolierung Isolierung Kontaktbereich

 

Aber nach der Behandlung von Material und Luft wird die Oxidationsgeschwindigkeit stark reduziert, in

 

Dies ist ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der thermischen Effizienz.

 

Die Widerstandsfähigkeit der Motorisolierung wird verbessert.

 

 

3. Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit des Motors

 

Die elektrische Isolationsschicht der Luftlücke ist groß, während die Wärmeleitfähigkeit der Luftlücke niedrig ist, die Luft

 

Die Lücke wird aufgrund der Wärmeleitfähigkeit der Luftlücke mit Dippenfarbe, Lack und Perfusionsverhältnis gefüllt, so dass die

 

Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der

 

Die experimentellen Daten zeigen, daß der Temperaturanstieg um 10 bis 10% reduziert werden kann.

 

- Was ist?

 

 

4- Verbesserung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Motorisolierung

 

Die Motorwickelungsspule und die Isolationsbehandlung, Wicklung und Kernbindung zu einem festen ganzen Film werden

 

die Wickelung und die Kerbe voll ist, bildet sich die Isolationsschicht in einer bestimmten Dicke des Wickelendens des

 

Der Kopf, es gibt keine Lücke im Inneren des Wassers ist nicht leicht zu betreten, so dass die Isolierung Widerstand und Auflösung

 

die Spannung verbessert werden, und gleichzeitig Wicklkern nicht relative Bewegung, haben ausreichende Festigkeit

 

mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,

 

so die mechanische Wirkung von Schäden vermieden wird.

 

Die Motorwicklungen, die nach dem Wickeln des Isolationssystems und des Kerns zu einem festen Ganzen impregniert sind

 

verringert die Auswirkungen der mechanischen Vibration und der elektromagnetischen Kraft, die durch den Motor erzeugt wird

 

während des Betriebs, die Verstärkung Wirkung auf die Maschine, vermeiden Sie Draht zwischen dem Draht und dem Kern oder

 

Die organische Struktur wird durch Schwingungen, Reibung und Beschädigung der Isolierung verlagert.

 

Die Isolierung im Inneren des Motors verbessert nicht nur die Wärmebeständigkeit und die elektrische Leistung, sondern auch

 

Im Falle einer Verstärkung der Wärmeschicht wird die mechanische Festigkeit des Dämmstoffs selbst nach der Imprägnierung verbessert.

 

wenn das Dämmmaterial erhitzt wird, verändert sich das Material, wodurch Gas, Wasser und kohlenstoffhaltige Stoffe freigesetzt werden,

 

Verlust der Flexibilität, aber nach der Imprägnierung, Pyrolyse, unter Hitze Hydrolyse Prozess kann stark verzögern

 

die durch die Farbfolie gebildete Isolierfarbe hat

 

eine gewisse Elastizität und Haftung im heißen Zustand, das Material zwischen der Bindungskraft der Verstärkung,

 

Ein solcher Ansatz wird von der Kommission unterstützt, wenn sie eine starke Gesamtstruktur bildet.

 

 

5. Verbesserung der chemischen Korrosionsbeständigkeit

 

Der Motor durch die Imprägnierung Behandlung, um alle Arten von Dämmstoffen und Lösungsmitteln zu verhindern

 

Um den Motor herum und in direkten Kontakt mit ätzenden Chemikalien, was die Stabilität von chemischen Stoffen verbessern kann.

 

die Stoffe des Motors durch die Isolierkapselung, vom Weltkörperkontakt abgeschaltet, verbessern

 

Die Wickelstabilität wird durch die Auswahl geeigneter Lackharzmaterialien verbessert.

 

Schimmel, Anti-Öl, Anti-Korona, Flammschutzleistung.

 

 

 

Parameter:

 

Arbeitsplatz: 200*2

 

Positionshöhe: 63

 

Aufheizzeit: ≤ 45 min

 

Betriebstemperatur des Tunnels: 0 ~ 160 °C

 

Schlagzeit: 0-10min einstellbar

 

Stromverbrauch: 36 kW

 

Abmessungen: 6,4*1,6*2.1

 

Gewicht: ca. 4,2 Tonnen

 

Produktionskapazität: 1200 Stück/8 Stunden

 

 

 

 

Kontaktdaten
Shanghai Wind Automation Equipment Co.,Ltd

Ansprechpartner: Ms. Emily

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