Prüfung der Rundheit des Kommutators nach dem Drehen

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February 14, 2025
Brief: Entdecken Sie das WIND-RM-10 Rundheits-Ankerprüfgerät, das für präzise Rundheitsprüfungen von Kommutatoren in bürstenbehafteten Gleichstrommotoren konzipiert wurde. Dieses fortschrittliche Elektromotortestgerät gewährleistet hohe Genauigkeit, erkennt Oberflächenqualität und verbessert die Ankerleistung mit modernster Technologie.
Related Product Features:
  • Hochpräziser LVDT-Sensor für genaue Rundheitsmessung mit analoger und digitaler Filterung.
  • Schrittmotor-gesteuerte Messung gewährleistet einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb und eine äquidistante Punktverteilung.
  • Einzigartiger Algorithmus zur Erkennung von Kommutator-Schlitzdaten schließt Lücken aus, um authentische Messergebnisse zu erzielen.
  • Simultaneously detects roundness quality and surface alignment to the center axis for accurate armature assessment.
  • Die Marmorplattform und der V-Sitz verbessern die Platziergenauigkeit und sorgen für rostfreie, säurebeständige und verformungsfreie Prüfungen.
  • Der Hebelmechanismus mit Hebelwirkung gewährleistet eine reibungslose Rotorrotation und präzise Testergebnisse.
  • Automatisiertes Testen verbessert die Effizienz, spart Arbeitskraft und erhöht die Genauigkeit der Rundheitsprüfung.
  • Schnelle und direkte Erkennung der Rundheit des Kommutators für eine zeitnahe Qualitätskontrolle in der Ankerherstellung.
Fragen und Antworten:
  • Why is commutator roundness important for brushed DC motors?
    Good commutator roundness reduces brush wear, minimizes arcing and sparking, and preserves the commutator surface, ensuring optimal armature performance.
  • Was sind die wichtigsten technischen Spezifikationen des WIND-RM-10-Tester?
    Das Testgerät misst Innenstegfilm, zwischen den Schnitten, Kantenschlag und Zyklusschlag mit einer Präzision von bis zu <0,2 µm und gewährleistet so hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
  • Wie verbessert der WIND-RM-10 die Qualität der Ankerherstellung?
    Es bietet eine schnelle und genaue Rundheitserkennung, ermöglicht eine zeitnahe Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und sorgt für hohe Herstellungsstandards für Armaturen.